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公司地址：山東省濟南市天橋區小魯莊工業園北一區中檢創力研發中心。
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專用試驗機性能原理描述：
1試驗機簡介
該機主要用于渦卷彈簧和漲緊輪扭矩的檢測。被測試零件安裝在可調整空間的兩夾頭之間，通過更換夾具，可適應不同的被測試零件扭轉力學性能的試驗。試驗機采用計算機控制操作，可進行定角度扭矩試驗；顯示器顯示被測試零件的角度-扭矩曲線；實時顯示角度、扭矩、扭轉速度、扭矩峰值保持、試驗機工作狀態；試驗數據存儲、打印試驗報表等。
2 方案描述
2.1主機
主機采用臥式結構。右端扭矩盤連接傳感器，為固定端，左端為旋轉端，加載為日本進口松下交流伺服電機通過無間隙減速機傳動帶動加力盤轉動，通過試樣加載將扭矩傳到扭矩盤端檢測扭矩，加載系統可沿導軌移動和固定，用于調整試驗空間。
2.2傳動系統
通過采用日本松下電機和驅動器，保證試驗過程的寬范圍速度連續調節和均勻加載；
2.3扭矩及扭角的檢測
采用高精度扭矩傳感器，可正反兩方向測量扭矩；扭轉角的檢測采用光電編碼器（與電機配套）,轉角的檢測在輸出軸上，保證顯示角度的真實有效。通過計算機數據采集處理系統，將傳感器、編碼器信號處理后在計算機屏幕上顯示。
2.4測量控制系統：
扭矩測量控制系統由高精度雙向對稱性扭矩傳感器、穩壓電源、測量放大器、A/D轉換等組成；扭角測量控制系統由光電編碼器、倍頻整形電路、計數電路等組成。通過各種信號處理，實現計算機控制、數據處理、顯示等功能。
2.5試驗過程
手動操作部分：為方便裝夾工件時微調方便，在主機靠近夾頭處有點動正、反轉按鈕，方便操作者使用。
整個試驗過程采用WINDOWS平臺的中文人機對話方式，使用以圖形為界面的視窗式操作系統，由鍵盤輸入試驗參數，鼠標操作虛擬按鈕，自動完成全部試驗過程。屏幕顯示扭矩、角位移、試驗速度、扭矩—角位移曲線、試驗機工作狀態等。
可將試驗結果存入計算機。
采用A4打印機打印試驗報表。
2.6安全保護裝置：過載保護停機、過電流、過電壓、超速保護等。
2.7附具:可根據用戶提供的試樣提供三套附具并配相應圖紙。
3.試驗軟件
3.1適用于WINDOWS平臺的中文試驗軟件，實現試驗數據采集處理。
3.2向導式安裝、人性化用戶界面；上手容易、操作簡便。
3.3可實時采集試驗數據、運算處理、實時顯示并打印結果報告。
3.4程序具有實時控制、采集數據、自動校準、自動存盤、繪制實測曲線、及人工有效修訂數據、數理分析、自動生成試驗報告等功能，并可根據用戶需要定義報告單格式和內容。
3.5測試時，扭矩、扭角、及實時扭矩—角度曲線、隨試驗過程實時顯示。
3.6可對一批試樣一次設定，連續試驗，并可將試驗設置存入計算機內。
3.7使用以圖形為界面的視窗式操作系統，可設定顯示屏幕及控制操作面板；可方便地設定試驗速度及各種控制參數；實時顯示試驗結果；實時顯示試驗過程各種相關參數圖形；實現系統診斷并顯示診斷結果；可實現試驗數據的存??；可精確控制試驗機動作。
3.8曲線遍歷：可用鼠標對曲線數據逐點訪問，以便求取各種數據。扭矩與扭角關系曲線中能反映任意點扭矩—角度的關系，能方便地在曲線上找到所求數據點；可方便地對曲線局部放大還原等。
3.9根據需要可隨時對扭矩、角度測量通道進行手動清零。
3.10自動存盤：試驗條件、試驗數據自動存盤，需要時可隨時調出。
3.11批量試驗：試驗條件設定后，可依次完成一批樣品的試驗，試驗條件、試樣參數、測試數據、結果可存儲，隨時調用，再次試驗無須設置。
3.12打印試驗報表。
3.13也可以按照用戶要求實現試驗過程：進程檢測、回程檢測、顯示進回程曲線。
3.14具有兩扭矩盤對中為機械零點及圓盤任意點設為零點功能。
3.15數據顯示進程和回程扭矩及平均扭矩。
3.16數據庫具有按照批號或者日期搜索功能。
3.17軟件具有工藝轉角功能。
3.18機械零位起始，采集初始受力角度及受力后的角度。
3.19能測試出扭簧剛度。
主要技術性能指標
1.1扭矩精確測量范圍：2Nm～100Nm
1.2扭矩較小讀數值： 0.01Nm
1.3轉角較小讀數值：0.1°
1.4扭矩示值相對誤差：2～100Nm范圍內≤±1% （正轉和反轉兩個方向）
1.5扭矩示值重復性相對誤差：2～100Nm范圍內≤1%（正轉和反轉兩個方向）
1.6試驗機加載速度：0.6r/min～6r/min
1.7加力盤和扭矩盤上應能適用扭矩彈簧\張緊輪測試工裝及三爪卡盤（規格130）的定位緊固,且應方便裝卸.兩三爪卡盤間距離：0～400mm.
1.8試樣夾持方式：按用戶彈簧試樣提供心軸
1.9試驗機超過額定較大扭矩的3%～5%時，試驗機自動停機
2.0扭矩盤直徑：160mm，留一個大于10mm的槽。
2.1主機
主機采用臥式結構。右端扭矩盤連接傳感器，為固定端，左端為旋轉端，加載為日本進口松下交流伺服電機通過無間隙減速機傳動帶動加力盤轉動，通過試樣加載將扭矩傳到扭矩盤端檢測扭矩，加載系統可沿導軌移動和固定，用于調整試驗空間。
2.2傳動系統
通過采用日本松下電機和驅動器，保證試驗過程的寬范圍速度連續調節和均勻加載；
2.3扭矩及扭角的檢測
采用高精度扭矩傳感器，可正反兩方向測量扭矩；扭轉角的檢測采用光電編碼器（與電機配套）,轉角的檢測在輸出軸上，保證顯示角度的真實有效。通過計算機數據采集處理系統，將傳感器、編碼器信號處理后在計算機屏幕上顯示。
2.4測量控制系統：
扭矩測量控制系統由高精度雙向對稱性扭矩傳感器、穩壓電源、測量放大器、A/D轉換等組成；扭角測量控制系統由光電編碼器、倍頻整形電路、計數電路等組成。通過各種信號處理，實現計算機控制、數據處理、顯示等功能。
2.5試驗過程
手動操作部分：為方便裝夾工件時微調方便，在主機靠近夾頭處有點動正、反轉按鈕，方便操作者使用。
整個試驗過程采用WINDOWS平臺的中文人機對話方式，使用以圖形為界面的視窗式操作系統，由鍵盤輸入試驗參數，鼠標操作虛擬按鈕，自動完成全部試驗過程。屏幕顯示扭矩、角位移、試驗速度、扭矩—角位移曲線、試驗機工作狀態等。
可將試驗結果存入計算機。
采用A4打印機打印試驗報表。
2.6安全保護裝置：過載保護停機、過電流、過電壓、超速保護等。
2.7附具:可根據用戶提供的試樣提供三套附具并配相應圖紙。
3.試驗軟件
3.1適用于WINDOWS平臺的中文試驗軟件，實現試驗數據采集處理。
3.2向導式安裝、人性化用戶界面；上手容易、操作簡便。
3.3可實時采集試驗數據、運算處理、實時顯示并打印結果報告。
3.4程序具有實時控制、采集數據、自動校準、自動存盤、繪制實測曲線、及人工有效修訂數據、數理分析、自動生成試驗報告等功能，并可根據用戶需要定義報告單格式和內容。
3.5測試時，扭矩、扭角、及實時扭矩—角度曲線、隨試驗過程實時顯示。
3.6可對一批試樣一次設定，連續試驗，并可將試驗設置存入計算機內。
3.7使用以圖形為界面的視窗式操作系統，可設定顯示屏幕及控制操作面板；可方便地設定試驗速度及各種控制參數；實時顯示試驗結果；實時顯示試驗過程各種相關參數圖形；實現系統診斷并顯示診斷結果；可實現試驗數據的存??；可精確控制試驗機動作。
3.8曲線遍歷：可用鼠標對曲線數據逐點訪問，以便求取各種數據。扭矩與扭角關系曲線中能反映任意點扭矩—角度的關系，能方便地在曲線上找到所求數據點；可方便地對曲線局部放大還原等。
3.9根據需要可隨時對扭矩、角度測量通道進行手動清零。
3.10自動存盤：試驗條件、試驗數據自動存盤，需要時可隨時調出。
3.11批量試驗：試驗條件設定后，可依次完成一批樣品的試驗，試驗條件、試樣參數、測試數據、結果可存儲，隨時調用，再次試驗無須設置。
3.12打印試驗報表。
3.13也可以按照用戶要求實現試驗過程：進程檢測、回程檢測、顯示進回程曲線。
3.14具有兩扭矩盤對中為機械零點及圓盤任意點設為零點功能。
3.15數據顯示進程和回程扭矩及平均扭矩。
3.16數據庫具有按照批號或者日期搜索功能。
3.17軟件具有工藝轉角功能。
3.18機械零位起始，采集初始受力角度及受力后的角度。
3.19能測試出扭簧剛度。
